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焊接風(fēng)管的焊接工藝要求是什么?
焊接風(fēng)管是由鍍鋅和不銹鋼兩種材質(zhì)的鋼帶經(jīng)過焊接工藝成型的管道,焊接口緊密、密封性好,可過水不漏,確??蛻羰褂貌宦┯?不漏水的風(fēng)管,風(fēng)管的使用壽命長達10年以上,適用于中高壓排風(fēng)除塵系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),風(fēng)管可做成2.44米3米6米8米一接(建議用2.44-3米一節(jié))。焊接風(fēng)管廣泛應(yīng)用于工廠和工業(yè)生產(chǎn)中。焊接風(fēng)管又稱焊管,是由鋼板或鋼帶壓接成型后制成的固定長度為6m的鋼管,具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)、品種規(guī)格多、設(shè)備投資少等優(yōu)點,但其綜合強度低于無縫鋼管。
焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式,坡口加工采用機加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時,為避免飛濺金屬的損傷,應(yīng)在坡口兩側(cè)涂石灰粉。
(2)應(yīng)采用V型坡口,焊接電流應(yīng)小,以防止不銹鋼的晶間腐蝕。
(3)為了滿足相同性能的接頭,焊接材料的選擇應(yīng)遵循“等成分”的原則。同時應(yīng)注意風(fēng)管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多,以提高接頭的抗熱裂和抗晶間腐蝕的能力。
(4)采用嚴格的定位焊,遵循“短而厚”和“不焊透點焊”的原則。
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不銹鋼風(fēng)管如何安裝?
1、對送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝必須在維護結(jié)構(gòu)施工的條件下進行的,其施工完畢,安裝部位的梗阻,地面的清潔,地上沒有灰塵,沒有其他管道通過不銹鋼風(fēng)管。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔的位置,尺寸是否符合圖紙要求,是否有遺漏現(xiàn)象。預(yù)留孔應(yīng)大于100mm的尺寸每邊風(fēng)管實際截面。
2、除銹后,確定標(biāo)高、安裝風(fēng)管、吊架、除銹漆。風(fēng)管和吊架的吊點通常采用預(yù)埋鐵、支架和吊架的兩次灌漿、膨脹螺栓法等。根據(jù)不銹鋼風(fēng)管的中心線,找出了懸掛器的安裝位置,單吊架位于風(fēng)管的中心線上。雙吊桿可根據(jù)托盤的螺孔或風(fēng)管中心線之間的距離對稱安裝。安裝時,應(yīng)先把管頂固定,然后將線錘放在中心線上,行可由夾具固定。當(dāng)空氣管較長,需要安裝一排支架時,兩端可先安裝。然后以兩端支撐作為基準(zhǔn),用作圖法求出中間支撐的標(biāo)高。
3、支架和吊架標(biāo)高必須正確,如圓管直徑由大變小,以保證風(fēng)管中心線水平、表面標(biāo)高型鋼支架,應(yīng)改進,對于斜坡要求的風(fēng)管支架標(biāo)高也應(yīng)在風(fēng)管斜坡安裝要求。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分,并應(yīng)清除油污。支架、吊架不應(yīng)安裝在通風(fēng)孔、閥門、檢修孔等處。吊架不得直接從法蘭起。
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通風(fēng)管道的制作工藝
1.劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行,同時對同一段風(fēng)管要完整進行,防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2.板材剪切依據(jù)劃線的階段不同,分別進行,同時必須進行下料的復(fù)核,以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
3.剪切時,手嚴禁伸入機械壓板空隙中,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板機上,使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。
4.板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5.金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
6.咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定
7.焊接時必須焊縫均勻,無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時,鉚釘中心先垂直于板面,鉚釘頭把材材壓緊,使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間可不加墊料,設(shè)計規(guī)定時,遵循設(shè)計。
8.咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。
9,咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線,操作時,使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度。
10.折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
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